配料秤

配料秤

配料秤是指預先給定質量比例，對被稱物中的幾種物質進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。

目錄

1 結構

2 分類

? 間歇式配料秤

? 連續式配料秤

3 案例

? 結構組成

? 工作原理

? 主要特點

結構：

配料秤一般由秤體、加料機構、卸料機構、電控系統兩大部分組成。

加料機構

一般加料機構采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構的品質直接與計量精度有關。

卸料機構

一般卸料機構采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉給料機和氣（電）動閥門。

秤體

秤體多數采用金屬材質的角鋼、槽鋼、方管等作為主要材料，經過焊接、打磨噴塑或噴漆等工藝制作完成，同時主要材質也有人采用混泥土為主，金屬材質為輔的方式制作。

電控系統

該電氣系統主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元國內大多數場合采用稱重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進行控制，該方式質量穩定，調試相對復雜，造價低廉、功能簡單。另外國外和國內一些大公司經常采用的一種控制方式是：稱重傳感器+稱重變送器+PLC+觸摸屏(工控電腦)。該方式質量優異且十分穩定，調試簡單，操作簡易，功能豐富但造價較高，所以該控制方式為大中型用戶的選擇。

分類

配料秤按結構可分為機械式、機電結合式和電腦電子式3種；

機械式

秤體由承重料斗、杠桿系統和計量裝置構成。稱量時將游砣撥至規定質量位置，用機械或人工進行加料、卸料。這類配料秤結構比較簡單，但準確度低，操作速度慢。

機電結合式

是在機械式配料秤的基礎上發展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結合式配料秤，它用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。

電腦電子式

它的配方、進料、出料全由電腦控制（圖2 ）。秤體部分除料斗外，還有稱重傳感器、精密放大器、模/數轉換器、微型計算機、顯示器、打印機和執行系統等。電腦控制系統能控制多臺配料秤和一臺攪拌器，并能控制干混合和濕混合的時間，可配制幾種至幾十種物料，能同時顯示配料流程和打印各料名稱、質量、總質量、循環時間、配方、日報表、月報表等。電腦電子配料秤配方存儲量大，配料品種多，速度快，準確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產品。

單一物料

1.一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統。

2.各計量秤配料工作同時進行，配料速度快。

3.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準確

多種物料

1.若干種物理依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內進行配料

2.配料秤斗由一臺配料控制器完成

3.制作成本低結構緊湊

減量法稱重

1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量

2.秤斗不能太大，否則精度可能不高

3.可在原有的存料都上直接改造

4.秤斗內先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；當檢測到料 斗內剩余物料達到下線時，啟動輸送機結構向料斗內裝料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分為：間歇式配料秤和連續式配料秤。

間歇式配料秤

當計量量完成后，由配料控制器啟動卸料機構開始卸料，卸料完成后，關畢卸料機構，啟動下一次配料，采用此流程的配料秤稱為間隙式配秤。

連續式配料秤

系統運行時，通過電子螺旋配料秤對輸送的物料進行計量，由電腦積算儀對接收的重量和速度信號處理后轉化為累計值和瞬時流量，并將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業控制機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給變頻調節器，再由變頻調節器去調節上級給料機的轉速，當流量增大時，降低上級給料機的轉速，反之提高上級給料機的轉速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進而完成物料的計量和配料。

案例

KL-200系列配料秤專用于各種散狀物料的給料，在給料過程對其進行動態稱量、累計和流量控制，廣泛的應用于冶金、建材、化工、食品等行業各種散裝物料的稱重給料。

KL-200系列稱重給料機分輕載、中載、重載三種不同形式，稱量流量從每小時50公斤到每小時1200噸，皮帶寬度從300毫米到2000毫米，長度從1米到幾十米，結構形式分敞開式、半封閉式及全封閉式多種形式結構，適用于不同現場，滿足各種用戶要求。

結構組成

a. KL-200系列膠帶給料機：包括輸送機支架、裙邊環形皮帶、主從動滾筒、電機、減速機，清掃刮板。

b. 電子稱重裝置：包括給料機控制器、稱重傳感器、測速傳感器、30型全懸浮秤架、變頻器，現場操作箱和接線盒。

c. 控制部分：工控機（可選），配料系統軟件，通訊接口和通訊電纜

工作原理

膠帶給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求?？捎缮衔籔C機設定各種相關參數，并與PLC實現系統的自動控制。

主要特點

精度為±0.5；

皮帶寬度300mm～2000mm；

流量范圍從50公斤/每小時到1200頓/每小時；

環形裙邊橡膠輸送帶，根據用戶可選用其他種類；

稱重橋架為全懸浮結構；

測速傳感器為數字式，尾部滾筒直連；

可選項

外殼形式可選敞開、部分封閉或全封閉；

頭部護罩、尾部下料口、全封閉殼體；

內清掃鏈板輸送機；

驅動電機形式為聯軸器式、鏈傳動式、軸裝式；

有料/無料開關、防跑偏開關、急停拉繩開關、溜槽堵塞開關；

重要組成部分：

給料機皮帶	給料機儀表	稱重傳感器	測速傳感器